新华社海口5月1日电（记者陈子薇）钟国强是土生土长的四川人，今年38岁。戴着黑框眼镜，说着一口“川普”，他讲起工作总是滔滔不绝，总有说不完的故事。

　　2007年，钟国强从精细化工工艺专业毕业，进入中海石油化学股份有限公司工作，后被分配到位于海南省东方市的海洋石油富岛有限公司，负责年产60万吨甲醇装置的一线操作。

　　2021年3月10日，钟国强（左四）组织青年突击队检查设备。新华社发（任志达 摄）

　　甲醇是石油化工行业重要的生产材料，钟国强所在的装置利用从海上开发出的富碳天然气生产甲醇。

　　日复一日的巡检、维护设备、调整参数、应急隐患排查是钟国强的固定工作内容。他并不觉得工作重复枯燥，相反，发现困难的兴奋和解决难题的喜悦促使他的技能快速提升。

　　十七年来，从一线操作工人，到中控操作工人、副班长、班长，他在每个岗位扎实磨炼技能，如今已成长为企业技能专家。

　　“我是一名技术人员，一线有什么技术难题，我就得去钻，总能找到解决困难的方法。”钟国强经常说，解决问题的最好办法就是去“干”。

　　从德国企业进口的变压吸附提氢设备是生产甲醇的关键设备，由于该设备使用的进口吸附剂价格昂贵，企业试图改用国产吸附剂作为替代以降低生产成本。

　　然而，在替换吸附剂后，设备在运行过程中总是出现氢气流量大幅波动现象，一直无法达到最优运行状态，还影响到了装置的安全稳定运行。

　　“氢气回收系统是从国外引进的设备，它是个黑匣子，我们看不到里面的构造。到底是什么原因引起的波动，在当时只有进口设备企业能解决。”钟国强回忆，他们向国外技术人员咨询问题的解决方案，但对方要求支付昂贵的咨询和调试费用，且不能保证彻底解决问题。

　　为了节约企业成本，钟国强暗下决心要找到解决方法。最终，通过不断尝试，一次次调整优化设备操作系数，他成功解决了这个难题，还增加了产品氢气流量，每年为企业创造经济效益约120万元。

　　严谨、务实、专注、热爱，钟国强先后总结出设备优秀操作法20余项，填补了国内技术空白，提炼出应急处理“三板斧”21项，成功应对138次组份波动，40次紧急减负荷，避免12次装置停车，挽回经济损失约5000万元。他负责的年产60万吨甲醇装置长周期运行674天，为能源保供提供了坚实保障。

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　　2023年7月10日，钟国强检查电机振动。新华社发（任志达 摄）

　　十几年如一日的努力奋斗，钟国强也收获了沉甸甸的荣誉。近日，钟国强荣获2024年全国五一劳动奖章。荣誉的背后，有辛勤工作的汗水，还有家人无私的付出和支持。

　　钟国强的儿子上小学五年级，去年国庆节，企业组织活动，他有机会带着儿子登上“南海九号”钻井船参观。站在甲板上，这个12岁的男孩对父亲所在的石油行业有了自己的初步理解和直观印象，他将感想写在作文上：“我要像爸爸那样，向海图强、奋楫逐浪。”


                                        
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