记者 高松 赵彦辰 通讯员 尹占山 石桥

位于临沂市沂水县的山东能源新材料公司山东玻纤,大力推动企业数字化转型,先后建成多条数字化玻纤生产线,构建了横向到边、纵向到底、互联融通的数智体系。

明者因时而变,知者随事而制。面对去年市场震荡下行等不利局面,山东玻纤在不断推进高质量发展的同时,科学研判“时”与“势”,未雨绸缪,谋划各项工作,不断延伸产品链,打有准备之仗。

玻纤及复合材料作为国家战略新兴产业,发展前景广阔。为进一步调整项目功能目标,该公司把“传统产业转型升级,转变发展模式”作为“老树发新芽”的方式方法,在优化产业布局、扩张产品产能、提高生产效率等方面持续发力。

从2021年开始,山东玻纤研发团队依靠多年技术积累,通过自主研发和高校合作,不断优化浸润剂配方和玻璃配方等生产核心技术,进行组合优化及性能测试,最终研发出“独家产品”。

2023年5月22日,山东玻纤开工建设总投资36.99亿元的30万吨高性能(超高模)玻纤智造项目(一期),该项目生产的便是该公司的“独家产品”——HG、HG2玻璃纤维。该产品具有拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好等诸多优良性能,适用于对复合材料性能要求更苛刻的领域,市场前景十分广阔。

近年来,国内外风力发电装机规模大幅增长。据相关机构预测,2022-2027年用于制造风电叶片的风电纱市场规模,年均复合增长率将达到13%左右。风电纱市场的发展,给玻纤产业带来了机遇。然而风力发电机叶片越长,制作难度也就越大,对材料要求也就越高。

“我们生产的高性能玻纤,可用于制造120米以上的风机叶片。” 山东玻纤副总经理李金保介绍,相较于普通玻纤,高模、超高模等高性能的玻璃纤维弹性、拉伸强度、耐弯折和耐冲击等性能都有了大幅提升,可广泛应用于航天、航空、舰船、化工等对材料性能要求更苛刻的领域。

除此之外,此项目还运用了“互联网+大数据+智能化技术”的生产运营管理模式,集MES系统、WMS系统、DCS过程控制系统、自动化物流系统、智能立体仓储系统于一体,通过生产物流调度管理系统和工业机器人等技术与装备的应用,实现了从订单下达、原料入厂、产品生产、发货全过程的数字化监控管理。

“我们在优化产业布局的同时,不断提高产能,完善产品结构与产业链,提升我们的市场竞争力。”李金保介绍,该项目的“落地”实现了数据变资产、数据创价值。

奋进的脚步永不停止,山东玻纤不满足于此。近日,该公司17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目奠基开工。项目建成后能够实现智能配料、智能运输、智能仓储以及柔性生产,具备随时调整产品结构能力。产品可广泛应用于航天航空、交通运输、工程环保、风力发电,人均工效较以往提高3倍。

下一步,山东玻纤将根据自身发展情况及市场需求,进一步推动产品结构调整和产业布局优化,沿着“补齐供应链,强化生产链,延伸产品链”的发展路径,认清形势明确方向,把握大势乘势而上,通过技改扩能升级与拉长产业链“双轮驱动”,加速培育新质生产力。

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